X射线数字岩心分析设备具有三维成像和岩心结构/特征参数分析功能.它是全新岩心分析实验平台,能够建立岩石三维模型,计算岩石物理性质,模拟多相流体流动,计算多相流体流动参数,并进行统计分析

超声相控阵检测技术
管道环焊接超升相控阵检测设备与常规射线检测设备相比，无放射性污染、检测数据可由计算机辅助检测人员进行分析、标定，可节省工作时间、降低劳动强度；与传统的手工超声探伤相比，检测速度快、缺陷定位准确、检测灵敏度高、检测结果直观、可实时显示，并可大大减轻劳动强度，提高检测效率和检测的准确性；与多探头超声检测系统相比，设备轻、探头调试简单、对不同管径使用性强，代表了管道环焊缝无损检.........    点击查看全部内容

转载：中国石油天然气管道科学研究院 白世武
油气长输管道作为一种输送设备被广泛应用于石油、石化和化工等行业。随着运行时间的增长，部分管道在设计、制造、安装及运行管理中的问题逐渐暴露，致使管道事故时有发生，对人民生命财产安全、社会稳定和工业生产构成威胁。同时，未来二十年，我国将进入埋地管道建设和发展的高峰期。如何发现管道缺陷，提高检测水平，在埋地管道的制造、安装和使用等不同阶段采用无损检测技术.........    点击查看全部内容

强天鹏撰
模拟图像是指由连续信号构成的图像，射线照相得到的底片图像就是模拟图像；而数字图像是指由大量的点（像素）构成，可用二进制数字描述的图像。数字图像早已进入我们的生活:数码相机已把胶卷相机逼入绝境；数字电视也已开始与模拟电视分庭抗礼；在医院里，CR、DR和 CT装置用得越来越多，已逐步取得人体透视和拍片——这些技术得到的都是数字图像。但在工业上的应用，即工业 CR、工业 DR的应用则相对.........点击查看全部内容

中国目前拥有近17万无损检测人员和2 000多家无损检测机构；2007年中国无损检测仪器销售总额达10亿人民币；每年培养近千名无损检测专业毕业生。中国已经成为了一个无损检测仪器和技术服务的巨大市场，中国无损检测仪器制造公司众多，门类齐全。可以生产常规射线探伤机、超声波探伤仪、超声波测厚仪、磁粉探伤机、渗透检测剂、涡流检测仪和声发射检测仪，设备质量可靠，性能稳定，但价格只有国外同类产品的50~70%；中国在许多无损检测新技术领域开展了技术引进、应用研究、检测标准制定和设备开发工作，这些新技术包括射线实时成像技术、超声TOFD检测技术、超声相控阵检测技术、超声导波检测技术、脉冲涡流检测技术、漏磁检测技术、磁记忆检测技术、声发射检测技术和红外热成像检测技术等方面，我们正在通过自身努力研发和与世界NDT先进技术的交融与学习来提高自身，我们也同时认识到自身的不足

在仪器制造方面，我国对一些先进的无损检测仪器系统的研发和制造能力与国外相比还存在很大差距。比如射线检测CMOS实时成像板、相控阵超声波检测系统、C扫描超声波检测系统、超声导波和磁致伸缩超声导波检测系统、油罐底板漏磁检测系统、管道漏磁检测系统和脉冲涡流检测系统等，我国均没有成熟的商品机器销售，并且目前我国制造的各种爬行器与国外产品也存在很大差距。

在标准制定方面，基础标准与国外的差距主要表现在数字射线检测、涡流检测、声发射检测和红外检测方面。产品标准各个行业过于分散，没有完整的标准体系。

在人员培训和资质认可方面，国外一般由无损检测学会一家进行培训和考核，而我国开展人员培训和资质认可的部门太多，而且互不认可，由此造成我国无损检测从业人员重复取证，浪费了大量的资金和时间。

在无损检测技术服务方面，国外已经形成一些规模很大的跨国专业检测公司，而我国只有近年来特种设备行业为一些专业无损检测公司办法了资质证书，这些专业无损检测公司的规模都较小，还不具备与国外检测公司抗衡的实力。

中国目前新开展的大型工程和建设项目众多，机械制造业十分活跃，除对常规无损检测仪器和技术有巨大需求外，对高新无损检测仪器和技术也有强金的需求，因此需要从国外进口大量的新近设备和技术，应用并交流，努力提高科研开发能力，与国外发达国家相比，我国在先进无损检测仪器制造、标准制定、人员资质认可和无损检测服务方面还存在很大差距，仍需国内无损检测同仁共同努力。

1，射线检测技术
目前，我国射线检测技术的主要研究领域为射线成像缺陷自动识别技术、射线计算机辅助成像技术和射线断层扫描（CT）技术。兰州三磊公司、北京自动化研究所和中国特种设备检测研究院已经开发出射线实时成像系统，被成功应用于许多钢管和石油液化气钢瓶制造厂的焊缝快速检测。清华大学成功开发集装箱的快速X射线实时成像系统，被广泛应用于我国海关的货物检查。中国科学院高能所、重庆大学和西北大学已成功.........    点击查看全部内容

摘自《无损检测》

国外无损检测仪器设备在国内的销售状况

目前，世界上主要的无损检测仪器和器材制造公司均在中国设有办事处或产品销售代理机构。这些公司主要来自美国、德国、日本、英国、加拿大、俄罗斯、意大利、法国、比利时和以色列等国家，其办事处或代理机构大多设在北京和上海。

通过这些办事处或代理机构中介，我国每年进口大量无损检测仪器和器材，包括射线探伤机、射线检测胶片、超声波探伤仪、超声波测厚仪、便携式磁粉探伤机、涡流检测仪和声发射仪。另外，进口的射线检测实时成像系统、相控阵超声波检测系统、C扫描超声波检测系统、TOFD超声波检测系统、超声导波检测系统、油罐底板漏磁检测系统、管道漏磁检测系统、脉冲涡流检测系统和磁记忆检测仪等高新无损检测技术设备数量也十分庞大。

国内无损检测仪器设备生产现状

目前，超声、射线、磁粉、渗透、涡流和声发射等六种主要的无损检测仪器设备在我国均有制造厂家。

主要的超声波探伤仪制造公司有10多家，专业超声波探头制造公司有5家。目前所有的超声波谈声仪均为数字化产品，但还没有商品化的相控阵超声波探伤仪销售。另外，1家公司能够制造电磁超声波探伤仪，1家能够制造具有TOFD功能的超声波探伤仪，有8家专门生产超声波测厚仪的公司。

主要的X射线探伤机制造公司有25家，γ 射线探伤机制造公司有4家，专业 γ 射线源制造公司2家，工业X射线探伤加速器制造公司2家，射线探伤胶片制造厂2家，X射线实时成像系统制造公司4家，但实时成像系统使用的CCD和CMOS成像元件需要进口。

主要磁粉探伤机制造公司有13家，可以制造大型床式固定磁粉探伤机和便携式磁轭磁粉探伤机。主要的渗透探伤剂制造公司5家，可以制造普通和核用级渗透探伤剂。

主要的电磁（涡流）检测仪器制造公司有10家，主要产品为数字化多频通道涡流检测仪、远场涡流检测仪、漏磁检测仪和磁记忆检测仪。

主要的声发射检测仪器制造公司有2家，产品多为数字化全波形多通道（2-128通道）声发射仪。

 

摘自《无损检测》中国特种设备检测研究院——沈功田
设备的制造和销售
近几年，中国经济快速发展，GDP保持10%左右的增长速度，每年有许多石油、石化、电力、交通、冶金和汽车制造等新的大型项目开工建设，无损检测需求大量增加。另外，中国政府对生产安全和环境保护越来越重视，每年有大量的在役设备需要进行无损检测。据估计，中国现从事无损检测服务的检验检测机构近2000家，有20 000多家机械制造.........    点击查看全部内容

里氏硬度计发明与测量原理是基于一种相当简单的物理动态硬度检测原理，通过弹簧力将带有硬金属压头的冲击体推向试样表面。当冲击体撞击表面是会使表面产生变形，这将导致动能的损耗。

（一）碘化铯/非晶硅型：

概括原理：X线先经荧光介质材料转换成可见光，再由光敏元件将可见光信号转换成电信号，最后将模拟电信号经A/D转换成数字信号。

具体原理：
1、曝光前，先使硅表面存储阳离子而产生均一电荷，导致在硅表面产生电子场；
2、曝光期间，在硅内产生电子-空穴对，且自由电子游离到表面，导致在硅表面产生潜在的电荷影像，在每一点上电荷密度与局部X线强度相当。

3、曝光后，X线图像被储存在每一个像素中；

4、半导体转换器读出每一个素，完成模数转换。

优点：

1、转换效率高；
2、动态范围广；
3、空间分辨率高；
4、在低分辨率区X线吸收率高（原因是其原子序数高于非晶硒）；
5、环境适应性强。

缺点：
1、高剂量时DQE不如非晶硒型；
2、因有荧光转换层故存在轻微散射效应；

3、锐利度相对略低于非晶硒型。

（二）非晶硒型

概括原理：光导半导体直接将接收的X线光子转换成电荷，再由薄膜晶体管阵列将电信号读出并数字化。

具体原理：
1、X 线入射光子在非晶硒层激发出电子-空穴对；
2、电子和空穴在外加电场的作用下做反向运动，产生电流，电流的大小与入射的X线光子数量成正比；

3、这些电流信号被存储在TFT的极间电容上，每一个TFT和电容就形成一个像素单元。

优点：
1、转换效率高；
2、动态范围广；

3、空间分辨率高；

4、锐利度好；

缺点：
1、对X线吸收率低，在低剂量条件下图像质量不能很好的保证，而加大X线剂量，不但加大病源射线吸收，且对X光系统要求过高。
2、硒层对温度敏感，使用条件受限，环境适应性差。

 （三）CCD型

概括原理：由增感屏作为X线的交互介质，加CCD来数字化X 线图像。

具体原理：以MOS电容器型为例：是在P型Si的表面生成一层SiO2，再在上面蒸镀一层多晶硅作为电极，给电极P型Si 衬底加一电压，在电极下面就形成了一个低势能区，即势阱。势阱的深浅与电压有关。电压越高势阱越深。而光生成电子就储于势阱之中。光生电子多少与光强成正比。所以所存储的电荷量也就反应了该点的亮度。上百万的光敏单元所存储的电荷就形成与图像对应的电荷图像。

优点：
1、空间分辨率高；
2、几何失真小；

3、均匀一致性好。

缺点：
1、转换效率低（原因是CCD系统采用增感屏为其X线交互介质，它的MTF调制传递函数和DQE量子检测效能都不会超过增感屏。另外，由于增感屏被X线激发的荧光通常只有小于1%能够通过镜头进入CCD）。
2、生产工艺难：CCD面积难以做大，需多片才能获得足够的尺寸，这便带来了拼接的问题，导致系统复杂度升高可靠性降低，且接缝两面有影像偏差。

3、像素大小由CCD的最小体积决定，而CCD体积制造工艺受限。

以上CCD技术的这些固有缺陷，使其已经不能代表DR系统的主流发展方向，逐步淘汰中。