我公司身为GE检测科技的一级代理商，竭诚为广大无损检测行业用户提供一流的X射线工业CT解决方案。
为了满足不同行业不同工件的检测要求，我们提供了不同系列的和同一系列不同型号的X射线工业CT产品
供您选择。
GE X射线工业CT系列产品所具有的覆盖领域之丰富、质量体系之可靠、服务架构之完善、技术方案之
全面的特点是其他同类产品所无法比拟的。目前，GE X射线工业CT系列产品广泛应用于航空航天、电
力、汽车、船舶制造、石油天然气、电子半导体、材料、冶金、勘探等重大关键领域。卓越的质量保障
了您的切身利益；强大的技术团队解决了您的后顾之忧；全面的技术方案消除了您选择时的困扰。
相信英华，就是相信GE的品质！
选择英华，就是选择与质量和品质同行！
相信英华，相信您的选择！
无损检测X射线终极解决方案
- v|tome|x L 450
高分辨率计算机层析成像系统，对直径达500mm,高度达600mm的工件可进行二维和三维X射线检测。6（可选8）轴运动检测平台，花岗岩基座240KV微焦点X射线管，1024×10 24像素平板探测器（16位）独立的重建计算机工作站。CT软件datos|s，二维图像处理软quality|assurance。450KV辐射防护屏蔽室,可同时装配450KV的常规焦点X射线。
v|tome|x L 300
配置了独有的单极300kV/500W微焦点射线管。由于射线管的单极设计，系统不仅有高放大倍率，而且可用于高衰减率材料的试件检测。系统的主要硬件和软件采用了GE的专利设计技术。以花岗岩为机械平台基座，配有辐射安全防护室，可检测重量达50kg、长度达600mm/直径达500mm的试件。
- v|tome|x L 240
高分辨率计算机层析成像系统，对直径达500mm,高度达600mm的工件可进行二维和三维X射线检测。6（或8）轴运动检测平台，花岗岩基座。240KV微焦X射线管，1024x 1024像素平板探测器（16位），独立的重建计算机工作站。CT软件datos|s，二维图像处理软件quality|assurance，240KV辐射防护屏蔽室。
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v|tome|x S
高分辨率微焦点计算机层析成像系统，可加配高功率纳米焦点射线管。
5轴运动检测平台（10kg)，160kV微焦点定向式X射线管，512x512像素16位平板探测器。独立的重建计算机工作站、CT软件s|x、二维图像处理软件quality|assurance以及用于二维检测的倾斜轴。
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x|argos|ct Compact
紧凑型的工业CT系统，用于无损检测和评估，装配320kV/1800W射线系统，可检测重量50kg，直径350mm，高度590mm的试件。
- x|argos CT
该X射线系统是一款结合了数字化二维自动检测和三维CT分析为一体的微焦点高分辨率X射线检测系统，可检测重量达100kg的试件。适用于铸件、焊接件等的无损检测。
配备了6轴操操控机械平台，CNC编程功能和数字实时成像功能。同时2百万像素的9″图像增强器提供了优秀的对比度和高分辨率。
- X-Cube CT
X-Cube CT是一款小空间的X射线检测系统，以其有好的操作界面、简便的操作模式、快速高效的检测能力以及出色的性能赢得了用户的广泛赞誉。其主要应用于铸件、钢铁部件、塑料、制陶和特殊合金等部件的X射线检测。
配备了169kv的X射线管，可检测直径600mm，高度900mm，重量100kg的试件。
- nanotom
首台180kV纳米焦点工业CT系统。适用于材料科学、微型机械、电子器件、地质与生物科学等领域。
配置了花岗岩基座机械平台，5轴操控系统，180kV高性能nanofocus®射线管。拥有2300x2300像素平板探测器，4单元重建集群，3fold 虚拟探测器放大。同时还具备监控视频和杰出的CT操作软件datos|x。
工业ＣＴ丰富的测量方法
2D/3D 缺陷分析
工业CT使得无损再现试件的内部信息成为了可能。通过工业CT体数据，可以精确分析试件内部缺陷(如气孔、缩孔和夹杂)的位置、大小和频率。缺陷分析不仅可以在断层图像中进行，也可以在三维视图中进行。
几何测量
工业CT体数据包含了整个试件的几何信息。不论是内部不可见区域还是试件外部不容易接触的地方都可以进行精确的几何测量。除测量距离、孔洞、半径、角度和其他内部结构外，还可以进行壁厚测量。工业CT是对试件复杂内部结构进行精确测量的唯一方法。
设计数据/ 实际结构比较
工业CT体数据可以获得试件的内部结构，并生成表面数据。然后，该表面数据或原始的体数据与原始的CAD数据进行比较。两组数据被自动匹配，针对试件的每个位置自动计算实际偏差，并以颜色或数字进行标识。
逆向工程
工业CT数据还能无损复原试件的几何数据。专业的软件将体数据生成的表面数据转换成CAD模式，进而可以进行CAD处理。在某种程度上，使得设计数据再现、修改和零部件阵列等成为了可能，并极大地缩短了设计周期。
X射线工业CT行业背景解析
应用背景
根据不同材料衰减系数的差异，X射线检测技术常被用来检测铸件的内部缺陷，如孔隙、空洞或者夹杂等。从手动辐射照相到非介入式、全自动在线检测及铸件分类，X射线检测技术以其多样的检测手段满足客户对工业产品质量的检测需求。
工业X射线计算机断层成像技术(工业CT)不仅可以用于产品的缺陷分析，而且还可以对陶瓷或塑料等铸件进行测量。作为无损检测技术的组成之一，该技术特别适用于产品的尺寸测量、结构再现和材料或零部件内部大量缺陷的定量分析。
为了生成三维CT图像，当工件以较小步长(<10) 旋转时，一系列二维投影图像被采集。这些投影图像蕴含了工件的结构和射线衰减强度的信息，然后根据几何关系进行数学重建，获得工件的三维体数据。该体数据不仅可以进行断层显示，还能实现三维可视化显示。
工件的表面信息可以从体数据中以等值面或点云数据的形式提取出来，然后根据标准的几何结构进行测量或与CAD 数据进行比较。这是对物体内部几何结构进行无损测量的唯一方法。
行业需求
铸造厂经常面临着一些新的挑战，诸如减轻铸件重量的同时缩短生产周期，并提高产品质量。
然而，对于安全相关的零部件，可靠性依然是生产制造过程中的关键指标之一。为此，生产过程中任何气孔、缩孔、裂纹和夹杂都应该被及早发现，以优化生产流程，进而确保最终产品中无缺陷存在。近年来，工件内部结构测量越发变得重要。工业CT不仅可以以较快的速度进行检测，而且还能展示工件受力作用后的几何变形或结构变化，以减少生产成本，及早发现产品缺陷。
