GE Rightrax 系统
壁厚监测明智之选

腐蚀和剥落是管道的主要问题。过去六年来所报道的管道爆裂事件有四分之一是由此
造成的,估计管道维护成本中有六成和腐蚀有关。
多相管道系统常常因腐蚀影响出现局部限流,因此需要监测这些关键位置的流速,例如
管道的落水处、接水处、弯曲处及其他使得流速波动的地方。
GE Rightrax 解决方案被设计成非插入式监测系统,直接测量局部材料损失,以帮助用户
监测管道金属损失。

监测传感器的适当定位和定向的选择对于成功监测过程至关重要,Rightrax 的优势是可安装在进入限制区域或重要区域,随后进行远程监测。传统的腐蚀或其他材料损失监测方法包括通过技术人员用超声探头手工扫查管件、压力容器和管道。由于需要拆除绝缘材料、安装脚手架、关停设备、挖空管道和后勤工作,因此可能会产生额外的高成本。
主要优势:
- 不定时停工即减产减收
- 设备资产损失
- 人身危险
- 污染环境
- 修补成本
- 损害公众形象
- 错过最佳维护时间
应用GE Rightrax系统能帮助您预防上述事故和损失,投资效益显著。
GE Rightrax 壁厚监测系统的构成如下: Rightrax M2 传感器 ATEX 认证 便携式Rightrax DL数据记录仪 ATMS(厚度自动监测系统) Rightrax腐蚀/剥落自动监测系统经认证可用于两个ATEX区域,它可永久安装在管道和加工设备上以提供精确和可重复的按需厚度测量。另外,它的远程连接性能帮助资产所有人和服务机构,降低人员在恶劣场所工作时的安全隐患。 利用带数据可视的预示软件通过用户公司的网络系统连到任何位置来进行数据分析,ATMS的详细数据资料可按需索取。 下图为一Rightrax腐蚀/剥落自动监测数据收集系统,图中显示了关键构成和它们之间相互配合的关系。 全球支持 GE Rightrax壁厚监测系统享有GE检测科技的全球性支持。GE检测科技以技术为先导,为客户提供高效、优质和安全的检测解决方案。我们设计、生产并维护X射线、超声波,工业内窥镜、和涡流设备,在不分拆、不损伤材料和设备的情形下检查、监测、和测试。我们产品应用范围很广,包括航空航天、电力、石油天然气和汽车等工业。GE检测科技在全球有11个应用中心,并提供包括维修、现场内窥镜检查、校验、培训和升级等一系列服务。



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