l         首台180kV/15W纳米CT系统，低维护、长寿命、开管设计

l         配备空气轴承的高精度转台，为可靠的CT图像提供保证

l         花岗岩基座，能够提供长期的稳定性和高精确度

l         在相同的图像质量下，采用钻石靶（选配）数据采集速率提高一倍

客户优势

l         四种应用操作模式，从亚微米模式到高能模式

l         能够一小时内自动生成检测报告

l         出色的软件模块及保障了CT的高质量，也使得CT操作变得简单易学

l         “点-测”技术实现高精度、重复性的3D测量。CT系统配置的datos|x 2.0软件，能够实现全自动的CT扫描、重建和过程分析

l         采用velo|CT后，快速3D CT重建结果能在几分钟甚至几秒钟内完成（取决于体积大小）

l         紧凑的系统更适合于小型实验室

应用领域

3D计算机层析技术（CT）

X射线3D CT在工业中的传统应用范围无非是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。然而，菲尼克斯的高分辨率X射线技术却在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新的应用领域。

nanoCT®采用了尺寸为0805（2.0mm X 1.2mm）的贴片电感。3D图像能够清楚显示封口底部里面的线圈。在任何传统的X片中，层与层之间是相互重叠的，但是nanoCT®却能将物体一层一层地展示出来。

材料科学

高分辨率CT（微米CT或纳米CT）不仅能用于检测常规材料、复合材料，陶瓷材料和烧结，还能分析地质样本和生物样本。在微米分辨率下就能对材料中成分的分布、孔洞和裂痕实现三维可视化。

nanoCT®在玻璃材料复合纤维中的应用：纤维毡中纤维的方向（红色）和基体树脂（桔黄色）能够被清楚的分辨出来。右边：黑色小孔就是树脂中的孔洞，左边：树脂经过褪色处理后使得纤维毡更容易观察。纤维毡内部的纤维同样也是可视的。 

传感和电气工程

对于传感器和电子部件的检测而言，高分辨率X射线技术通常被用于检测、评估触电、接头、外壳、绝缘体和封装状况。还能在不破坏器件的前提下检测半导体元件和电气设备（焊点）。

nanoCT®展示的一个CSP部件的焊点。焊点的三维形状，直径约400um，孔洞的分布能被清楚地展现。在焊点的内部，不同的共晶焊料面也是可视的。

测量技术

X射线3D测量技术能够对复杂工件的内部实现非破坏性测量。相比于传统的触点坐标测量技术，CT扫描能够同时获取工件表面的所有点，包括所有隐藏的特征。如浮雕，采用其他的测量方式进行非破坏性测量是不可能实现的。Nanotom S配备的特殊3D测量包提供了实现最大精度、可重复性、界面友好的三维测量所需的一切。从校正模块到表面提取模块。除了二维壁厚测量，CT的体数据能够快速、简便地与CAD数据进行对比。比如可以用来分析整个部件的所有尺寸是否符合设计的尺寸。

用CAD进行方差分析和测量汽缸头的三个特征参数。

塑料工程

在塑料工程中，高分辨率X射线技术通过检测收缩腔、水泡、焊接线、裂缝以及缺陷分析来优化铸件和喷漆工艺。X射线CT（微米CT或纳米CT）能够提供三维图像以展示工件的特征，诸如晶体流动模式，填充物分布和低对比度缺陷。

nanoCT®展示的玻璃纤维增强塑料样品：玻璃纤维的对齐与分布，矿物填充物（紫色）清晰可见。纤维宽度大约10um。

地质/生物科学

高分辨率CT（微米CT或纳米CT）广泛应用于地质样品的检测，例如探测新能源。高分辨率CT系统提供的三维图像能够展示微米级别的岩石样本、粘合剂、水泥、孔隙，以便更精确地判定当前样品的特性，诸如在含油层中空洞的大小及位置。

直径2mmd碳酸盐中孔洞断面展示。

 

产品规格
最大管电压	180kV
最大管功率	15W
细节分辨能力	200um
射线源到探测器最小距离	0.4mm
最大像素分辨率	< 500nm（依工件尺寸而定）
几何放大倍率（3D）	1.5倍-100倍
最大工件尺寸 （高度×直径）	150mm×120mm/5.9″×4.7″
最大工件重量	2kg/4.4lb
图像链	5M全数字化图像链
2D X射线成像	不支持
3D CT	支持
先进的表面提取技术	支持（可选）
CAD比较+三维测量	支持（可选）
系统尺寸	1640×1430×750mm3（64.6″×56.3″×29.5″）
系统重量	1300kg/2866lb
射线防护安全	全封闭射线防护室，符合德国RoV和美国绩效标准 CFR1020.40辐射剂量率<1 uSv/h

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