v|tome|x l 300
——三维分析和量测的300kV微焦点CT系统。 配置了独有的单极300kV/500W微焦点射线管,可检测重量达50kg、长度达600mm/直径达500mm的试件。
菲尼克斯v|tome|x L300是一款具有超高分辨率微焦点系统,可用于2D、3D CT扫描以及2D X射线无损检测。该系统配备了300kV/500W的微焦点射线源,保证其在300kV级别的设备中放大比是世界上最好的。采用了花岗岩基座的操作台,能够以超高精度检测长
主要特征
l 射线管采用了独特的300kV设计,能够对高射线吸收率样品进行超高放大比的定量无损检测
l 为三维测量设计的3D测量软件包具备高精确度、重复性、界面友好的特点
l 能对刚件、大型铝铸件进行缺陷分析和3D测量
l 能够方便地实现2D检测和3D CT模式的转换,细节分辨率达到1µm
客户优势
l 能广泛以用于不同的样品而不需改变射线管
l GE的高动态温度稳定型DXR数字图像探测器能实现快速CT数据采集和出色的实时成像效果。帧频达到30fps。(可选)、钻石靶(可选)
l 采用velo|CT后,加速3D CT重建结果能在数分钟甚至数秒内完成(依实际体积大小而定)
l 3D测量“点-测”功能具有高精度、重复性的特点。datos|x 2.0软件能够在自动执行CT扫描、重建和过程分析
l 灯丝寿命增加到原先的10倍,保证了设备的长期稳定性。选配长寿命|灯丝可进一步优化系统效率。
应用
3D CT
X射线3D CT在工业中的传统应用范围无非是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。然而,菲尼克斯的高分辨率X射线技术却在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新的应用领域。

涡轮叶片是复杂的高性能铸件,要求具有高质量,高安全性的特点。CT既能够对其进行缺陷分析、也能进行精确的3D测量。
材料科学
高分辨率CT(微米CT或纳米CT)不仅能用于检测常规材料、 复合材料,陶瓷材料和烧结,还能分析地质样本和生物样本。在微米分辨率下就能对材料中成分的分布、空洞和裂痕实现三维可视化。

nanoCT®展示的玻璃纤维增强塑料样品:玻璃纤维的对齐与分布,矿物填充物(紫色)清晰可见。纤维宽度大约10um。
传感和电气工程
X射线3D CT在工业中的传统应用范围无非是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。然而,菲尼克斯的高分辨率X射线技术却在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新的应用领域。

微焦点CT展示lambda探针的焊缝、压接连接、探头的几何分布以及陶瓷传感器的状况。
测量技术
X射线3D测量技术能够对复杂工件的内部实现非破坏性测量。相比于传统的触点坐标测量技术,CT扫描能够同时获取工件表面的所有点,包括所有隐藏的特征。如浮雕,采用其他的测量方式进行非破坏性测量是不可能实现的。V|tome|x配备的特殊的3D测量包提供了实现最大精度、可重复性、界面友好的三维测量所需的一切。从校正模块到表面提取模块。除了二维壁厚测量,CT的体数据能够快速、简便地与CAD数据进行对比。比如可以用来分析整个部件的所有尺寸是否符合设计的尺寸。

缸盖的3D测量
铸件、焊缝检测
射线具备的无损检测的特点,通常用作于检查铸件和焊缝的缺陷。结合了微焦点X射线技术和工业X射线CT技术的系统,能够识别微米级别的缺陷并能提供低对比度缺陷的三维图像。

三维微焦点CT图像显示铝铸件中的空洞。
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产品规格 |
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最大管电压 |
300kV |
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最大管功率 |
500W |
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细节分辨能力 |
1µm |
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焦点到工件的最小距离 |
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最大像素分辨率 |
<2µm(300KV 射线管),1µm(180kV射线管) |
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几何放大倍数(2D) |
1.25倍到333倍 |
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几何放大倍数(3D) |
1.25倍到200倍 |
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工件最大尺寸(高×直径) |
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工件最大重量 |
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操作台 |
稳定而灵活的7轴操作台,配备高精度转台 |
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2D X射线成像 |
支持 |
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3D CT功能 |
支持 |
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先进的面数据提取技术 |
支持(可选) |
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CAD比较+三维测量 |
支持(可选) |
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系统尺寸 |
4100×2600× |
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系统重量 |
22 t/ |
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射线防护安全 |
全封闭射线防护室,符合德国R?V和美国绩效标准21th CFR1020.40辐射剂量率<1 uSv/h |
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