v|tome|x l 450

         ——高分辨率计算机层析成像系统，对直径达500mm,高度达600mm的工件可进行二维和三维X射线检测。

材料科学

 高分辨率CT（微米CT或纳米CT）不仅能用于检测常规材料、 复合材料，陶瓷材料和烧结，还能分析地质样本和生物样本。在微米分辨率下就能对材料中成分的分布、空洞和裂痕实现三维可视化。
 

nanoCT展示的玻璃纤维增强塑料样品：玻璃纤维的对齐与分布，矿物填充物（紫色）清晰可见。纤维宽度大约10um。

传感和电气工程

 X射线3D CT在工业中的传统应用范围无非是对金属和塑料铸件进行检测和三维测量。然而，菲尼克斯的高分辨率X射线技术却在传感技术、电子、材料科学及其他自然科学中开辟了全新的应用领域。
 
微米焦点CT展示一个高度为1.4mm压接头的压接连接部件。为了确定单独丝条的数量和压接密度，我们从三个断面来观察，一个是细条进入面，一个是丝条出口面，还有压接区域本身（绿色）。从展示的结果我们可以看出：19根丝条进去，但是只有17根丝条存在于压接区域中。由于材料不够，致使很多细小的孔洞在压接区域中形成。

测量技术

X射线3D测量技术能够对复杂工件的内部实现非破坏性测量。相比于传统的触点坐标测量技术，CT扫描能够同时获取工件表面的所有点，包括所有隐藏的特征。如浮雕，采用其他的测量方式进行非破坏性测量是不可能实现的。V|tome|x配备的特殊的3D测量包提供了实现最大精度、可重复性、界面友好的三维测量所需的一切。从校正模块到表面提取模块。除了二维壁厚测量，CT的体数据能够快速、简便地与CAD数据进行对比。比如可以用来分析整个部件的所有尺寸是否符合设计的尺寸。
 
缸盖的3D测量

铸件、焊缝检测

 射线具备的无损检测的特点，通常用作于检查铸件和焊缝的缺陷。结合了微焦点X射线技术和工业X射线CT技术的系统，能够识别微米级别的缺陷并能提供低对比度缺陷的三维图像。

三维微焦点CT图像显示铝铸件中的空洞。

产品规格
最大管电压	450kV（可配双射线源（240kV微焦点和450kV大焦点）
最大管功率	1500W
细节分辨能力	1µm
焦点到工件的最小距离	4.5mm
最大像素分辨率	<1.3µm
几何放大倍数（2D）	1.25倍到555倍
几何放大倍数（3D）	1.25倍到333倍
工件最大尺寸（高×直径）	1000mm×800mm/39″×31.5″
工件最大重量	100kg/220.5 lb
操作台	稳定而灵活的7轴操作台，配备高精度转台
2D X射线成像	支持
3D CT功能	支持（2D、3D射线管切换方便）
先进的面数据提取技术	支持（可选）
CAD比较+三维测量	支持（可选）
系统尺寸	6500×3400×3300mm3/256″×134″×130″
系统重量	22 t/143300 lb
射线防护安全	全封闭射线防护室，符合德国R?V和美国绩效标准21th CFR1020.40辐射剂量率<1 uSv/h